2020年2月13日，有时会因为工况需求需要非常长的PE给水管，而一般来讲给水管的长度不会非常长，这时就需要将给水管进行热熔对焊。而热熔对焊的操作一定要严谨进行，不然一旦热熔对焊质量存在问题，很容易导致给水管在使用后期出现漏水等各种麻烦问题。所以在给该管材进行热熔对焊时，需要注意以下这些事项。
  1.将焊机各部件的电源接通。须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

  2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

  3.将待焊PE给水管夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，建议能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
  4.将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
  5.启动铣刀，闭合夹具，对PE给水管的端面进行切削。
  6.当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，关闭铣刀的顺序进行。
  7.取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
  8.检查PE给水管的同轴度（错边量限制为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
  9.检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的灯亮起后，建议再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
   10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
因此大家在给PE给水管进行热熔对焊的时候，以上所说的内容一定要多加注意，并且按照正确的方式进行加工操作。同时在热熔对焊结束后，一定要仔细检查热熔对焊的质量，确保没有问题后才算加工完毕，避免热熔对焊操作出现了问题而未发现。

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